激光落料线
激光落料线
作者:admin 更新时间:2018-09-05 16:31 点击量:1159

  目前,汽车各 类异形板料的下料多采用不同功能的落料线,这些落 料线的核心主机分别是压力机、飞摆剪和摆剪机。激光落 料线则是将核心主机替换成一台激光切割机,由激光 切割这种无接触加工取代冲压、剪切加工,完成异 形板的切割落料。


  鞍钢钢材加工配送(长春)有限公 司天津分公司从德国舒勒公司定制了一条激光开卷落料线,为客户提供高技术、高质量的加工服务。该生产 线应用了舒勒的动态流技术(Dynamic Flow Technology),可以对 移动的材料进行高速切割,并且做 到高度的重复精确性和优质的质量处理各种材料,包括高强度钢,这项工 艺还特别适用于生产表面敏感的外侧板。同时,对落料 轮廓线没有限制:可在最 少的时间内选择各种形状,从而极 大地加速试验过程。优化的 落料嵌套可使废弃量减少,从而降低材料成本。由于具 有最大的灵活性,即使小 批量的产品也能够以最低的成本及时生产。


  激光落料线优势:

  灵活性:无需模具投入,缩短项目(车型)开发周期和成本、对料片 设计和优化没有限制、同时生产不同的料片、加工不同的材料,例如铝和高强度钢、快速更换产品

  材料使用:材料消 耗相比传统落料下降约2%-4%,使用宽 度更具经济性的卷料

  质量:适用于外覆盖件、重复精度高、边缘质量一流


戴姆勒 奔驰实际应用评估表





激光落料线

传统落料线

工艺

料片公差

重复精确性

毛刺

-

表面质量

料片钢屑


换型时间


新车型研发耗时

-

生产重新布局灵活性

-

噪音释放

-


  激光切 割同样提供了快速换批的灵活性,可以迅 速适应汽车产量的变化。传统的 冲压工艺要求很长的模具生产时间,一般开 发一套原始的成形模具要花费半年至少一年。加上实验和修正时间,在试验完成后,还需要14-16周生产最后落料模具,整个过 程非常漫长而昂贵。

  激光加 工不再需要专门的模具,因为一 天不到的时间内就可以完成编程。有的时 候只需要几个小时。如果使用硬质模具,即便变更极其微小,也会带来大量的工作。利用激光切割时,可采用简单的二维CAD软件修正程序。原来需 要耗费数日完成的昂贵的变更,现在几 乎不需要什么代价,很快就可以轻松做到。


  ●提高材 料利用率降低材料消耗

  通过优 化排料减少废料,材料消 耗相比传统落料下降约2%-4%

  —编程形 成最佳排料模式

  —减少分割的废料,使用经济宽度的料卷

  —使用主流卷料,减少分条后卷料


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●提升材料质量

高切割面质量

—无毛刺

—最小受热区间

—无微裂

高表面质量

—减少表面损伤

—减少表面钢屑

优化料片公差

—高重复精度

—循序渐 进的优化料片以适合后续成型工艺

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