技术服务

技术积累与传承


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  2008年,公司技 术人员与德国专家一同对曲线激光拼焊设备进行改造,成功实 现激光切割与焊接的一体化,突破设 计变更的快速验证的瓶颈。

  2011年,公司技术人员与德国Nothelpher专家合作,建立曲 线激光拼焊的柔性生产线,实现了 多品种的共线生产,减少了 客户的夹具投资。

  在生产过程中,技术人 员发现料片堆垛整齐度无法达到客户要求,技术部 门迅速展开调试研究,经过反复生产试验,技术人 员为堆垛机安装了辅助设备,使料片堆垛整齐,最终效 果客户十分满意。

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通过与ATTC合作,参与顾 客的前期工艺开发,通过板料形状的优化,拼焊和 落料工艺的调整,降低了 单车制造的成本。

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降低成 本和减轻重量的多工艺方案设计。

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产品加工工艺的改进,减少了零件17%的单位重量。减少材料消耗,降低了成本和废品率。

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  公司利 用技术实力帮助客户优化产品之外,还积极参与行业活动,并向客 户提供专项技术服务。2013年,我们受 邀参加中国汽车工程学会《激光拼焊板国家标准》制定的评审。

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技术改进案例


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主要应用:发动机罩内外板,后备箱内外板、翼子板、后支柱内板、纵梁、外横梁、后地板、前后门框、前后轮罩,前后门内外板等。 


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排样设计 模具调试:

公司累 计调试模具数量超过200套;

全年调试耗时近500小时;

生产设 备月均累计调试时间41.4个小时。


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