创新平台

  1.开卷落 料线自动监测系统的研发

  通过PLC及WINCC的研发与设计,开发出 了一套全自动化的数据记录及追踪系统,并且该 系统运行稳定免维护精度可达到每卷误差2片。实现了ERP系统通 过网络对设备运行数据的读取功能,符合工业4.0的趋势。

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  2.焊接过 程自适应水冷却系统(gab control loop system)的研发

  该装置 采用红外发射接收探测两侧待焊接板料的细微间距,实时传 递至供给系统自动计算出冷却流量,针对不 同的原料质量实时控制,并在控 制终端进行人机交互。彻底解 决焊接操作者因原料质量不稳定而不断调整定点水流量的难题,也对焊 接过程质量的稳定性实现有效的控制。由分区 定段定点固定给水转变为实时不同流量给水。避免频 繁手动输入参数调整。可编程 界面自动化控制实现了由传统机械化向先进智能化的转变。

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  3.激光拼 焊高精度落料模具及工艺的研发

  采用设 计研发的精剪边模具结构,极大的 改善产品拼焊边的剪切质量,减少了材料的浪费,减短了生产工序,将落料 和剪切合并未一道落料完成,生产效 率也有很大提升,减少了材料周转,进而减 少产品的生产成本和人工成本,提高企 业的产品利润率,同时填 补了国内通过模具剪切拼焊边的空白。

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  4.激光拼 焊板自动打窝系统的研发

  我司开 发出自动打窝机控制系统,通过打窝,可有效平衡薄、厚板高度差,该系统 可实现连续自动生产,并且保 证板料表面质量,生产效率高,节约木方成本,降低冲压废品率,满足冲 压生产线机械手拾料需求。并且冲 窝后的板料外形美观,符合高 端主机厂对板料外观的要求。

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  5.中科院上海光机所、鞍钢集团钢铁研究院、鞍钢钢材加工配送(长春)有限公 司成立汽车材料连接技术联合实验室。依托实 验室平台实现材料应用技术的研发。鞍钢集 团具备国际先进水平的汽车钢生产线,中科院 科研团队的助力,联合自 主研发创新工艺,以此适 应汽车行业发展趋势。

  未来,三方共享实验资源,深度合作,拓展材料研究领域,推动产 品技术共同进步,实现产 业链的共同创新。

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